意大利轮胎制造商倍耐力已经建设了原型自动化检测系统，以改善轮胎生产历程中的质量控制。

自动视觉控制（CVA）项目为倍耐力的轮胎制造流程增添了自动化检测和数字化功效。倍耐力在全球拥有约30,000名员工和20家生产工厂。

米兰倍耐力轮胎研发部分视觉手艺部分认真人Vincenzo Boffa于9月5日至7日在意大利博洛尼亚举行的欧洲机械视觉检测论坛上展示了CVA项目。

Boffa诠释说，玄色不透明轮胎的自动外貌外观检测并禁止易实现。另外，当思量外外貌和内外貌时，轮胎具有大的外貌积。

轮胎是重大的物体，由差别的层和差别的化合物组成。“绿色”轮胎由多层半制品质料组成，然后模塑和固化以生产最终产品。

Boffa将轮胎与医药产品举行了较量，由于最终产品的质量对倍耐力的完整性很是主要。许多仪器用于控制层和化合物的稳固性，Boffa诠释说，员工的人工检查也是轮胎生产历程中举行质量控制检查的主要部分。

CVA项目的目的是为制造历程添加自动检查。数据的数字化也很主要，由于信息可用于阻止未来生产运行中的缺陷。“若是我们发明一个小缺陷，这不是一个真正的缺陷，我们就能明确怎样刷新C7娱乐历程，以及怎样在未来阻止这些缺陷，”Boffa在他的演讲中说。自动检测还可以镌汰员工的重复事情量。

原型系统由三个配备2D和3D相机的机械人岛组成。轮胎在旋转台上沿其轴旋转，并使用摄像机举行检查 - 轮胎使用机械视觉系统自动对中。

检查数据包括通过激光线成像制成的轮胎圆周的3D轮廓。倍耐力还接纳了一种手艺，通过三种差别的光源照亮轮胎：漫射光，左右放牧光。线扫描相机每60ms在一帧操作，然后在差别的光照条件下捕获三个图像，以识别很是小的缺陷，例如小切口。该系统使用高区分率相机，以及定制的强盛LED。

倍耐力制造了数千种差别的轮胎，尺寸从16英寸轮辋到24英寸不等，在美国则高达30英寸。胎面的尺寸也可以显着转变。“C7娱乐机械必需顺应所有差别尺寸的轮胎，”Boffa诠释道。